Die Auswahl des richtigen Luftkompressors für Tieflochinjektionen in Hartgesteinsbergwerken verdoppelt die Effizienz

Beim Bau von Injektionslöchern in Hartgesteinsminen stellen Bohrarbeiten mit einem Durchmesser von 200 -350 mm und einer Tiefe von 200–400 m für viele Bauteams seit langem einen Effizienzengpass dar. Die dichten und harten Hartgesteinsformationen erfordern nicht nur ausreichend Luftdruck, um beim Bohren Gesteinsschnitte zu durchbrechen, sondern auch einen kontinuierlichen und stabilen großvolumigen Luftstrom, um Schutt schnell zu entfernen. Jeder geringfügige Stromausfall führt leicht zum Blockieren des Bohrers, zum Verschleiß der Lochwand und sogar zu einer Verzögerung des gesamten Zeitplans für die Injektionsbewehrung.

An diesem Punkt kann die Auswahl eines geeigneten Luftkompressors die meisten Probleme direkt lösen. Die beiden TEWATT-Modelle sind genau auf solche Arbeitsbedingungen zugeschnitten: Der dieselbetriebene TWT1300D-35F kann mit einem Nenndruck von 35 bar und einem großen Luftdurchsatz von 37 m³/min auch in abgelegenen Bergbaugebieten ohne externe Stromnetze mit voller Leistung arbeiten. Selbst wenn Schichten mit hohem-Widerstand in lokalen Bruchzonen angetroffen werden, kann der Bohrrhythmus stabil aufrechterhalten werden, ohne dass Bohrunterbrechungen mitten-erforderlich sind. Das Elektromodell TWT1200E-35F eignet sich für Szenarien mit stabiler Stromversorgung unter der Erde. Seine Energieeffizienzquote liegt weit über dem Branchendurchschnitt und senkt die Energieverbrauchskosten im langfristigen Dauerbetrieb um fast 20 %, und sein explosionsgeschütztes Design entspricht vollständig den Sicherheitsvorschriften für unterirdische Bauarbeiten.

Beide Modelle sind mit integrierten-intelligenten Temperaturkontroll- und automatischen Druckregulierungssystemen ausgestattet. Beim Bohren von 400 m tiefen Löchern können sie den Luftdruck in Echtzeit entsprechend dem Widerstand im Loch anpassen. Dies vermeidet nicht nur Energieverschwendung, sondern stellt auch sicher, dass Gesteinsabfälle schnell aus dem Bohrloch ausgetragen werden, was den Verschleiß der Bohrrohre erheblich reduziert. Dadurch kann die Baueffizienz von Tiefinjektionslöchern in Hartgesteinsbergwerken um mehr als 30 % gesteigert werden, was sie zu zuverlässigen Energiepartnern für Injektionsarbeiten in Hartgesteinsbergwerken macht.